Studie o přípravě vysoce-reflexního hedvábí-skel a faktorů ovlivňujících účinnost povlaku

Tato studie se zaměřuje na podmínky hedvábného-sítotisku u vysoce-reflexního zadního skla používaného v solárních fotovoltaických modulech. Zkoumá, jak počet sít, vytvrzovací teplota a temperovací teplota ovlivňují výkonnost vysoce-reflexních povlaků, a také se zabývá výsledky testů odolnosti proti povětrnostním vlivům u vzorků skla připravených za optimálních parametrů.

Příprava vysoce-reflexní vrstvy: Inkoustový nosič se v určitém poměru smíchá s nízkotavným skleněným práškem, lithoponem, oxidem titaničitým a dalšími materiály. Práškové pigmenty jsou stejnoměrně rozptýleny v inkoustovém vehikulu mícháním a mletím za vzniku inkoustu se střední viskozitou, který se pak přímo používá pro sítotisk na skleněném substrátu. Míchací poměr pigmentů k nosiči inkoustu je obecně 10:(2,5-5,0). Nejprve se všechny pevné suroviny najemno pomelou a prosejou přes síto 300 mesh. Poté se akrylová pryskyřice, smáčedlo, dispergační činidlo, odpěňovač, egalizační činidlo, emulgátor a zahušťovadlo smíchají a rovnoměrně promíchají a poté se vysokorychlostně míchá. Směs se nechá stát 4 hodiny pro pozdější použití.

(1) Vliv počtu ok na odrazivost: Odrazivost povlaku se zvyšuje se zvyšujícím se počtem ok. Když počet ok dosáhne 160, odrazivost dosáhne svého maxima; poté se snižuje, protože počet ok se stále zvyšuje. Optimální rozsah počtu ok je 140-180.

(2) Vliv teploty vytvrzování na odrazivost: Odrazivost povlaku se zvyšuje s rostoucí teplotou vytvrzování. Když je teplota vytvrzování 220 stupňů, odrazivost dosáhne maximální hodnoty; poté se snižuje, jak se teplota vytvrzování dále zvyšuje. Doporučuje se řídit teplotu vytvrzování v rozmezí 200-250 stupňů.

(3) Vliv teploty popouštění na odrazivost: Odrazivost povlaku se zvyšuje se zvyšováním teploty popouštění. Když je teplota temperování 720 stupňů, odrazivost dosáhne svého vrcholu; poté se snižuje, protože teplota temperování stále stoupá. Vhodný teplotní rozsah temperování je 700-730 stupňů.