Důlkové vady při provozu temperovací pece

Nastavení procesních parametrů přímo určuje stav skla uvnitř temperovací pece a nesprávné parametry jsou hlavní příčinou velkoplošných, hustých důlkových vad (jako je textura pomerančové kůry). Tyto důlkové vady jsou často doprovázeny nad-jevem přepalování, což je běžný problém, se kterým se při každodenní výrobě setkává mnoho podniků na hluboké zpracování skla.

Hlavní důvod spočívá v nesouladu mezi nastavením parametrů ohřevu a vlastnostmi skleněného výrobku. Když je teplota ohřevu příliš vysoká nebo doba ohřevu příliš dlouhá, povrch skla bude příliš-měkký, dokonce dosáhne viskózního stavu. V tomto okamžiku je velmi snadné dosáhnout mikro-adheze s válečkovým stolem nebo způsobit deformaci povrchové textury vlastní gravitací. Po vychladnutí a ztuhnutí skla se tyto vady projeví jako husté drobné výčnělky a důlky, což jsou důlkové vady (textura pomerančové kůry) viditelné pouhým okem. Při skutečné výrobě je tento druh důlkové koroze obvykle zřetelnější na povrchu tlustého skla, což vážně ovlivňuje kvalitu vzhledu a výkonnost hotového skleněného výrobku.

Řešení spočívá v implementaci{0}}datově řízeného a propracovaného řízení procesů. Podniky by se měly snažit vybudovat vlastní databázi procesů temperování. Pro sklo různých tlouštěk a materiálů by měla být optimální teplota ohřevu, doba ohřevu a křivka ohřevu stanoveny pomocí experimentů a měly by být vytvořeny standardizované provozní pokyny. Například pro 6mm obyčejné průhledné plavené sklo lze počáteční parametry nastavit v rozsahu teploty ohřevu kolem 650 stupňů a doby ohřevu 200-230 sekund a jemně doladit podle aktuálního stavu pece a efektu produktu. Tento druh úpravy parametrů na základě skutečných pracovních podmínek je zásadní pro snížení důlkových vad, protože různé šarže skla mohou mít nepatrné rozdíly ve výkonu, i když mají stejnou specifikaci.

Kromě toho je kritická také přesná regulace procesního plynu. Oxid siřičitý jako běžně používaný procesní plyn v temperovacích pecích, jeho vstřikovaný objem a rovnoměrnost distribuce musí být přesně nastaveny a monitorovány. Nadměrné vstřikování nebo nadměrně vysoká lokální koncentrace povedou nejen k abnormální kvalitě povrchu skla, ale také přímo způsobí poškození válečku a následně pravidelné důlkové defekty. Mnoho podniků ignoruje důležitost kontroly oxidu siřičitého ve skutečném provozu, což často vede k opakovaným problémům s důlkovou tvorbou a zvyšuje výrobní náklady. Oxid siřičitý proto musí být považován za základní parametr procesu stejně důležitý jako teplota a čas a musí být stanoveny standardní provozní postupy, které zajistí jeho vědecké a rozumné použití.

Prevence a kontrola důlkových vad je systematický projekt a posílením jednoho článku nelze dosáhnout dlouhodobého{0}}řízení. Vyžaduje, aby výrobní manažeři hluboce integrovali standardizaci úplného-čištění procesů, preventivní údržbu stavu zařízení a propracovanou regulaci parametrů procesu, aby vytvořili proveditelný, monitorovatelný a optimalizovatelný systém kvality výroby. LandGlass se dlouhodobě hluboce angažuje v oblasti hloubkového zpracování skla. Nejenže poskytuje vysoce{5}}výkonné temperovací zařízení, ale je také odhodlána poskytovat zákazníkům procesní podporu a řešení řízení kvality během celého výrobního procesu. Budeme se i nadále spoléhat na technologické inovace a profesionální služby, které pomohou globálním zákazníkům upevnit základy kvality, posílit základní konkurenceschopnost a společně podporovat průmysl směrem k vyšší kvalitě a vyšší efektivitě.